Verð er venjulega ein af fyrstu tölunum sem innkaupateymi skoða þegar þeir kaupa iðnaðarsíuhylki.

Það er skynsamlegt. Síuhylki eru rekstrarvörur og þegar verksmiðja fer í gegnum hundruð eða jafnvel þúsundir þeirra á hverju ári getur jafnvel lítil lækkun á einingarkostnaði komið fram umtalsvert á innkaupaskýrslu.

En það er vandamál að skoða kaupverðið í einangrun.

Það gæti þurft að skipta um skothylki sem kostar minna á stykki oftar. Það getur skapað meira þrýstingsfall, aukið orkuþörf, neytt meira þjappaðs lofts við hreinsun eða bilað of snemma við krefjandi rekstraraðstæður.

Þegar þessi kostnaður hefur verið lagður saman getur upphaflegur „sparnaður“ horfið furðu fljótt.

Fyrir iðnaðar síun er betri spurningin ekki einfaldlega:

Hvað kostar hvert skothylki?

Það er:

Hvað kostar það skothylki í notkun á endingartíma sínum?

Þessi greinarmunur kemur niður á nokkrum frammistöðueiginleikum sem auðvelt er að horfa framhjá við innkaup. Hér eru þrír sem eiga skilið miklu meiri athygli.

Míkron einkunn er oft fyrsta forskrift sem kaupendur bera saman.

Hylki getur verið skráð sem 1, 5, 10 eða 20 míkron og það er freistandi að gera ráð fyrir að talan segi þér nákvæmlega hvað sían mun fjarlægja.

Það gerir það ekki.

Eitt af því fyrsta sem þarf að ákvarða er hvort einkunnin sénafn eða algert.

Nafneinkunn gefur almennt til kynna að sían fjarlægir tiltekið hlutfall agna við eða yfir tilgreindri stærð við skilgreindar prófunaraðstæður.

Heildareinkunn er ætlað að tákna mun hærra stig agnahalds og er venjulega tengt skilgreindri prófunaraðferð og skilvirknistigi.

Sá munur skiptir máli þegar þú velur skothylki fyrir tiltekið forrit.

Til dæmis getur bandvundið skothylki með tiltölulega gróft nafngildi hentað fullkomlega fyrir almenna forsíun, botnfallsfjarlægingu eða notkun þar sem niðurstreymisbúnaðurinn er ekki sérstaklega viðkvæmur fyrir fínum agnum.

Ástandið breytist þegar skothylki er að vernda búnað eins og RO himnur, nákvæmnisstúta, rannsóknarstofubúnað eða aðra íhluti þar sem gegnumbrot agna getur skapað mun stærra vandamál.

Í þeim forritum er einfaldlega ekki nóg að bera saman „5 míkron“ og „5 míkron“.

Innkaupateymið ætti að spyrja:

• Er einkunnin nafnverð eða algjör?
• Hvaða prófunarstaðall var notaður?
• Hvaða kornastærð var prófuð?
• Hvaða varðveisluhagkvæmni náðist?
• Er uppgefin frammistaða viðeigandi fyrir raunverulega umsókn?

Fyrir RO-formeðferð, til dæmis, ætti val á hylki að byggjast á kröfum framleiðanda himnunnar, fóður-vatnsskilyrðum og frammistöðu síunarþrepanna í andstreymis frekar en á míkrónaeinkunninni eingöngu.

Lægri míkron tala er ekki sjálfkrafa betri sía.

Rétt skothylki er það sem veitir nauðsynlega vernd án þess að skapa óþarfa flæðiþol eða endurnýjunarkostnað.

Þrýstingsfall er ein af þeim forskriftum sem gleymast í síuvali.

Það er líka eitt það auðveldasta að skilja.

Alltaf þegar vökvi eða loft fer í gegnum síu skapar sían viðnám gegn flæði. Sú viðnám er mæld sem þrýstingsfall.

Hreint skothylki með lágu upphafsþrýstingsfalli gerir kerfinu kleift að færa nauðsynlegt flæði með minni mótstöðu.

Þegar sían hleðst af mengunarefnum eykst þrýstingsfall almennt. Ef sían verður mikið hlaðin þarf dælan eða viftan að vinna meira til að viðhalda nauðsynlegum rekstrarskilyrðum.

Það er þar sem virðist ódýrt skothylki getur orðið dýrt í rekstri.

Íhugaðu iðnaðarryksöfnunarkerfi-.

Ef skothylki byrjar með tiltölulega miklu þrýstingsfalli og hleðst hratt, gæti viftan þurft að starfa gegn vaxandi viðnám stóran hluta af endingartíma hennar. Það fer eftir kerfishönnun, rekstraráætlun og mótoreiginleikum, sem getur þýtt meiri rafmagnsnotkun.

Sama regla gildir um vökvasíun.

Skothylki sem verður of hratt takmarkandi getur dregið úr flæði, aukið eftirspurn eftir dælu eða neytt rekstraraðila til að skipta um skothylki áður en líkamleg getu þess hefur verið fullnýtt.

Þetta er ástæðanhreint þrýstingsfall og þrýstingsfall-ætti að meta saman.

Gagnlegur samanburður á milli tveggja skothylkja ætti að líta á meira en upphafsnúmerið.

Spyrðu:

• Hvert er upphafsþrýstingsfall við tilskilið flæði?
• Hvernig breytist þrýstingsfall þegar hylkin hleðst?
• Hver er ráðlagður þrýstingsmunur á-lífslokum-?
• Hversu mikið nothæft síuefni er til?
• Hefur rörlykjan verið prófuð við svipaðar aðstæður og í notkun?

Þessar spurningar eru miklu gagnlegri en einfaldlega að spyrja hvaða skothylki hefur lægra kaupverð.

Skothylki sem kostar nokkra dollara minna en skapar verulega meiri viðnám allan endingartímann getur á endanum kostað álverið mun meira í orku og viðhaldi.

Hylkið sem passar við húsið er ekki endilega rétta hylkið fyrir notkunina.

Líkamlegt eindrægni er aðeins upphafspunkturinn.

Annar mikilvægur eiginleiki eróhreinindi-getu-magn mengunar sem sía getur geymt áður en hún nær tilgreindu lokaþrýstingsfalli eða verður óhæf til áframhaldandi notkunar.

Þetta skiptir sérstaklega máli í notkun með miklu seti eða agnahleðslu.

Strengjasár og bráðnar-blásin skothylki eru bæði almennt notuð sem dýptar-síunarefni. Í stað þess að treysta eingöngu á þunnt yfirborðslag til að fanga aðskotaefni, geta dýptarmiðlar haldið ögnum um alla uppbyggingu síuefnisins.

En ekki öll skothylki með sömu stærð hafa sömu nothæfa getu.

Miðlungsþéttleiki, trefjabygging, vindamynstur, uppbygging svitahola, tiltækt síunarsvæði og samkvæmni í framleiðslu geta allt haft áhrif á frammistöðu.

Tvö skothylki geta bæði verið merkt sem 20" × 2,5" og 5 míkron, en hegða sér samt mjög mismunandi á sviði.

Einn gæti haldið viðunandi flæði í margar vikur, en annar nær lokaþrýstingsfalli miklu fyrr.

Sá munur verður sérstaklega mikilvægur þegar tekið er tillit til launakostnaðar og niður í kerfi.

Uppbyggingarheiðarleiki skiptir líka máli

Getu-hreinsunar er aðeins hluti af jöfnunni.

Hylkið þarf einnig að vera vélrænt stöðugt allan endingartímann.

Sía sem verður fyrir miklum mismunaþrýstingi getur lent í burðarvandamálum ef miðillinn, kjarninn, endalokin eða tengikerfið eru ekki rétt hönnuð fyrir notkunina.

Hugsanlegar bilunarhamir eru meðal annars:

• Aflögun fjölmiðla
• Kjarnahrun
• Enda-hettuskil
• Tenging bilun
• Fjölmiðlar rífa
• Innri hjáleið

Það síðasta er sérstaklega áhyggjuefni.

Þegar skothylki tapar burðarvirki sínu geta mengunarefni farið framhjá fyrirhugaðri síunarleið og náð niður í búnað.

Á þeim tímapunkti er hylkið ekki lengur einfaldlega "stíflað".

Það hefur orðið hugsanleg uppspretta mengunar.

Af þessum sökum ættu innkaupateymi að meta frammistöðu burðarvirkis samhliða síunarskilvirkni og -haldsgetu fyrir óhreinindi, sérstaklega í forritum sem fela í sér mikinn mismunaþrýsting eða krefjandi rekstrarlotur.

Gagnlegasta innkaupamælikvarðinn er sjaldan verðið sem prentað er á tilboðinu.

Það er þaðheildarkostnaður við eignarhald (TCO).

Fyrir iðnaðar síuhylki getur TCO innihaldið:

• Kaupkostnaður- upphafsverðið sem greitt er fyrir hvert skothylki.
• Orkukostnaður- viðbótardælu- eða viftuorka sem tengist þrýstingsfalli.
• Afleysingavinna- tíminn sem þarf til að skoða, fjarlægja og setja upp skothylki.
• Niðurtími- framleiðslutap sem tengist síubreytingum eða óvæntum bilunum.
• Þjappað-loftnotkun- sérstaklega viðeigandi fyrir púls-hreinsað ryk-söfnunarkerfi.
• Förgunarkostnaður- kostnaður við meðhöndlun og förgun á notuðum síuefni.
• Áhætta af búnaði á eftirleiðis- hugsanlegur kostnaður af völdum ófullnægjandi síunar eða bilunar í hylki.

Þetta er ástæðan fyrir því að tvö skothylki með sömu stærðum og svipaðri míkroneinkunn geta valdið mjög mismunandi rekstrarkostnaði.

Hylkið með lægsta innkaupaverðið er ekki endilega lægsti-kostnaðurinn.

Í mörgum iðnaðarforritum er þýðingarmeiri samanburður:

Kostnaður á hverja vinnutíma 

eða:

Kostnaður á hverja einingu af síuðu vatni eða lofti

frekar en einfaldlega:

Kostnaður á hvert skothylki

Sú breyting á sjónarhorni getur gjörbreytt kaupákvörðuninni.

Áður en núverandi skothylki er skipt út fyrir ódýrari valkost er það þess virði að safna raunverulegum rekstrargögnum.

Fyrst eftir að þessir þættir eru bornir saman verður kaupverðið marktækt.

Skothylki sem kostar 20% meira en endist tvöfalt lengur getur verið ódýrara á ári.

Sömuleiðis getur skothylki með aðeins hærra einingaverði en umtalsvert lægra þrýstingsfall lækkað orkukostnað nóg til að réttlæta mismuninn.

Tölurnar eru mismunandi frá einni plöntu til annarrar.

Það er einmitt þess vegna sem raunveruleg rekstrarskilyrði skipta máli.

Iðnaðarsíun snýst að lokum ekki um að kaupa plasthús fyllt með síuefni.

Það snýst um að viðhalda stöðugri fjarlægingu agna allan endingartíma rörlykjunnar.

Það er meginreglan á bak við nálgun ANDA viðstrengsárogbráðnar-blásnar síuhylki.

Fyrir strengjasár forrit,ANDAnotar pólýprópýlen síugarn og stýrða vafningsvirki til að búa til flokkað síunarsnið í gegnum dýpt skothylkisins. Hægt er að stilla vafningsþéttleikann til að styðja við stigvaxandi agnafanga en viðhalda nauðsynlegu jafnvægi milli síunarafkösts og flæðisþols.

Fyrir bráðnar-blásin skothylki eru pólýprópýlen örtrefjar myndaðir í dýpt-síunarbyggingu sem er hönnuð fyrir stöðuga agnahald og áreiðanlega flæðisafköst.

Efnisval skiptir líka máli.

Pólýprópýlen síugarn ANDA er framleitt úr 100% pólýprópýlen hráefni, með stýrðum framleiðsluferlum sem ætlað er að viðhalda stöðugum trefjaeiginleikum og síunarafköstum.

Í stað þess að staðsetja skothylki einfaldlega sem -lægri kostnaðarkost er markmiðið að passa síubygginguna við raunverulegar rekstraraðstæður viðskiptavinarins.

Rýlykkja sem virkar vel í einu forriti er kannski ekki rétti kosturinn fyrir annað.

Þess vegna ætti val á skothylki að byrja á ferlinu-ekki tilboðinu.

Ódýrasta hylkin er ekki alltaf ódýrasta lausnin

Iðnaðarsíun er eitt af þeim sviðum þar sem innkaupaákvarðanir geta haft afleiðingar langt út fyrir innkaupadeild.

Lægra-hylki gæti litið aðlaðandi út á töflureikni.

En ef það skapar hærra þrýstingsfall, krefst tíðari endurnýjunar, eyðir meira þjappað lofti, eykur vinnuaflsþörf eða útsetur búnað niðurstreymis fyrir meiri mengunarhættu, getur upphafssparnaðurinn fljótt horfið.

Gagnlegri spurningin er ekki:

"Hvað kostar þetta skothylki?"

Það er:

"Hvað mun þetta skothylki kosta okkur yfir allan endingartímann?"

Það er munurinn á verð-drifnum innkaupum og árangursdrifnum-innkaupum.

Fyrir verksmiðjur sem eru að meta nýjan síuhylkisbirgi eða bera saman núverandi hylki við annan, getur ANDA farið yfir umsóknarkröfur og mælt með viðeigandi síunarstillingu byggða á raunverulegum rekstrarskilyrðum.

Markmiðið er ekki að bjóða lægsta verðið á tilboðinu.

Það er til að hjálpa viðskiptavinum að ná fram síunarlausn sem er efnahagslegt skynsamlegt til lengri tíma litið.